Pengenalan ：
Semasa proses kimpalanmesin kimpalan tempat bateri, fenomena kualiti kimpalan yang lemah biasanya berkaitan dengan masalah berikut, terutamanya kegagalan penembusan di titik kimpalan atau spatter semasa kimpalan. Untuk memastikan kualiti kimpalan dan kestabilan peralatan, berikut adalah beberapa sebab dan penyelesaian yang mungkin:
Titik kimpalan tidak ditembusi dan nugget tidak terbentuk dengan baik
1. Tiada fenomena kebocoran:
Penerangan Masalah: Semasa proses kimpalan, jika titik kimpalan tidak dapat dicairkan, biasanya akan menjadi fenomena yang tidak ada susunan nugget "berbentuk kacang", yang akan mengurangkan kekuatan kimpalan dan membentuk risiko kualiti yang berpotensi.
Penyelesaian: Pastikan penetapan parameter yang tepat seperti semasa kimpalan, masa dan tekanan untuk mengelakkan masa kimpalan semasa yang terlalu rendah atau terlalu pendek.
Secara kerap periksa sama ada tetapan parameter peralatan kimpalan adalah tepat.
2. Parameter Welding Debugging:
Penerangan Masalah: Jika titik kimpalan gagal mencairkan semasa kimpalan, ia mungkin berkaitan dengan tetapan parameter yang tidak betul.
Penyelesaian: Laraskan parameter kimpalan seperti semasa, masa, tekanan, dll.
Sekiranya debugging parameter tidak sah, periksa litar kuasa utama (seperti sama ada voltan bekalan kuasa stabil) dan sama ada pengubah berfungsi dengan baik untuk mengelakkan masalah kualiti kimpalan akibat bekalan kuasa yang tidak mencukupi atau kerosakan pengubah.
Terlalu banyak kimpalan tempat automatik
1. Masalah penebat antara pendakap dan badan mesin:
Penerangan Masalah: Jika rintangan penebat antara pendakap dan badan mesin adalah miskin, ia boleh menyebabkan litar pintas tempatan, dengan itu mempengaruhi kesan kimpalan.
Penyelesaian: Semak penebat antara pendakap dan badan mesin untuk memastikan rintangannya memenuhi keperluan.
2. Masalah Permukaan Hubungi:
Penerangan Masalah: Jika permukaan sentuhan teroksida atau rosak, ia boleh menyebabkan rintangan hubungan meningkat, dengan itu meningkatkan haba dan menjejaskan kualiti kimpalan.
Penyelesaian: Secara kerap memeriksa permukaan sentuhan, terutamanya bahagian sendi fleksibel sendi tembaga, untuk mengelakkannya daripada dioksidakan atau dipakai.
Bersihkan dan mengekalkan titik hubungan untuk mengekalkan kekonduksian yang baik.
3. Ketebalan kimpalan dan keperluan beban:
Penerangan Masalah: Apabila ketebalan atau beban kimpalan tidak memenuhi keperluan, pengimpal mungkin terlalu panas, yang mempengaruhi kesan kimpalan.
Penyelesaian: Semak ketebalan dan keperluan beban bahan kerja yang dikimpal untuk memastikan spesifikasi bahan kerja yang dikimpal memenuhi pelbagai peralatan.
Elakkan penggunaan peralatan yang berlebihan, dan lakukan penyejukan dan penyelenggaraan secara teratur untuk mengelakkan terlalu panas peralatan.
4. Pemeriksaan Sistem Penyejukan:
Penerangan Masalah: Jika terdapat masalah dengan sistem air penyejuk (seperti tekanan air yang tidak mencukupi, jumlah air yang tidak mencukupi atau suhu bekalan air yang tidak sesuai), ia boleh menyebabkan lengan elektrik terlalu panas dan menjejaskan kesan kimpalan.
Penyelesaian: Semak tekanan air, suhu dan aliran air sistem penyejukan untuk memastikan sistem itu bersih dan mencegah kotoran daripada menyumbat saluran penyejuk.
Spatter yang tidak dijangka semasa kimpalan
1. Semasa tidak stabil:
Penerangan Masalah: Spatter semasa kimpalan mungkin disebabkan oleh arus yang berlebihan atau tidak mencukupi, terutamanya apabila arus tidak sesuai, kolam cair mudah terlalu besar atau terlalu kecil, mengakibatkan spatter.
Penyelesaian: Sesuai menyesuaikan arus kimpalan untuk mengelakkan arus yang berlebihan atau tidak mencukupi.
Lakukan penentukuran biasa peralatan untuk memastikan output semasa yang stabil.
2. Kekuatan bahan kerja yang tidak mencukupi:
Penerangan Masalah: Jika kekuatan bahan kerja kimpalan tidak mencukupi, arus kimpalan mungkin tidak dapat mencairkan permukaan bahan kerja dengan berkesan, mengakibatkan kesan kimpalan yang lemah dan spatter.
Penyelesaian: Semak bahan dan ketebalan bahan kerja untuk memastikan ia sesuai untuk kimpalan tempat.
Dengan tepat meningkatkan arus kimpalan untuk meningkatkan kekuatan kimpalan.
Kesimpulan
Semasa proses kimpalan, kunci untuk memastikan kualiti kimpalan terletak pada kawalan parameter yang tepat, penyelenggaraan peralatan yang baik dan pemilihan bahan kerja yang munasabah. Pemeriksaan dan pentauliahan peralatan kimpalan secara berkala untuk memastikan kestabilan sistem penyejukan, sistem elektrik dan parameter kimpalan akan mengurangkan masalah biasa dalam kimpalan dan meningkatkan kualiti kimpalan.
Heltec Energy adalah rakan kongsi yang dipercayai anda dalam pembuatan pek bateri. Dengan tumpuan kami yang tidak henti-henti terhadap penyelidikan dan pembangunan, ditambah pula dengan pelbagai aksesori bateri kami yang komprehensif, kami menawarkan penyelesaian sehenti untuk memenuhi keperluan industri yang berkembang. Komitmen kami untuk kecemerlangan, penyelesaian yang disesuaikan, dan perkongsian pelanggan yang kuat menjadikan kami pilihan untuk pengeluar dan pembekal pek bateri di seluruh dunia.
Sekiranya anda mempunyai pertanyaan atau ingin mengetahui lebih lanjut, jangan raguHubungi Kami.
Permintaan untuk petikan:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Masa Post: Nov-14-2024